甘肃省武山县2020捏合机生产产品展馆
禁止在运行中调整设备。如需要调整,请在操作前等待设备停止转动。当设备工作时,禁止将头、手或其他部分伸入搅拌缸,以避免人身伤害。
进料部分采用更的送风称重系统,原材料自动开箱后,由自动开箱站直接送入大筒仓,经螺旋送至称量斗秤后,按配方捏合机生产厂家比例自动称重,然后直接通过送风系统送至捏合机搅拌槽,整个过程由自动控制密封,无粉尘泄漏,使整个进料过程可控、可见、存档,大大减少了人力,解决了车间粉尘问题,避免了尘肺病的困扰;
车床的同轴度;对捏合机轴承位置的磨损部分进行脱脂;预搓和粗磨捏合机轴承位置的磨损部分;
NH捏合机由蒸汽或电热管直接加热,与物料接触部分为不锈钢,可制成真空、压力、大气压三种形式,加热冷却结构有护套和外半圆管,加捏合机热冷却方式有蒸汽,导热油、热水、水冷。用液压缸转动并打开盖子。
捏合机广泛应用于化工、石油、塑料、食品、医药等行业,适用于混合氯乙烯、硅橡胶、密封胶、高粘度密封胶、中性玻璃胶、变性淀粉、染料、颜料、碳、橡胶基材、油墨、胶带、食品、助焊剂等材料,具有均匀性的优点。混合,无死角,揉捏效率高。
打开上盖,启动搅拌马达,清理进给后的气缸口上的异物,检查上盖密封条是否损坏,压盖,拧紧螺栓,继续混合,抽真空前打开排气阀,严禁关闭排气阀,不抽真空,造成。正压,影响机组的变形和损坏,根据工艺要求进行真空和混合,用蒸汽或水加热,即使加热,也不容易糊锅,快速冷却,液压倾倒,卸载前打开排气阀,快速清洁排放。设备顶盖采用硅橡胶密封,轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封,密封效果好,混捏机的颜色材料有什么变化?
操作人员不得随意改变变频器参数。捏合机运行中如有异响,应立即停机,排除故障后重新启动捏合机。
我们坚持“真诚服务,客户至上”的企业宗旨,坚持“科学、严谨、务实、创新”的管理理念,勤勉尽责。
真空捏合机主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统、真空系统、电控系统等组成,捏合部由气缸体、泥轴、壁板、气缸盖等组成,液压系统由两个小油缸和两个大油缸的液压站操作汽缸。捏合机用于完成大盖的开闭和旋转搅拌缸的功能,系统的设计压力为7.0MPa。电控系统有手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求。操作方便可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据真空捏合机的型号与电机匹配。在传动过程中,电机可以使转速同步,输出装置通过减速器的弹性联轴器带动快速浆液达到标准转速,变频器也可以调节转速。
混捏时可加热物料,混捏时可同时加入工艺所需的各种混捏物料。本设备采用螺杆挤出式排料,螺杆转速可调。为了实现放电速度的调节,其结构特点如下:(1)轴颈采用石墨填料密封,具有耐热、自润滑、密封效果好的特点;(2)设备填料箱可分离,可更换,物料操作简单快捷。(3)加热系统为强制循环式,蒸汽加热,加热均匀,热效率高。(4)设备采用变频器无级调节出料速度。
通过微波反应器,可提高植物纤维的可及性;通过添加氧化钙吸收植物纤维中的水分,可转化为氢氧化钙,节省了传统植物纤维干燥过程中消耗的大量热能,并可在挤压过程中转化为碳酸钙。塑料复合材料,它能与植物纤维起到很好的协同作用,不同结构的颗粒在塑料的相互增强中起到填充和增强的作用。
在捏合机的生产中,传统的操作方法是通过喂料平台从捏合机的顶部人工拆包喂料,由于卸料操作,抛撒的物料碰到捏合机的底部会反冲,产生大量的粉尘,使车间的工作环境非常恶劣严重影响捏合机操作人员的健康;
生产中采用捏合机,若无真空固化剂,好采用钢管撬模辅助排气。
轴端配有可调密封套。如有可调整的物料泄漏,运行中发现异常现象,应立即停机,并采取措施排除故障,禁止机器在异常情况下工作。
在使用蒸汽加热时,进水管应配备安全阀和压力表,蒸汽压力不得超过有标签知识的混合气瓶的压力要求,不允许蒸汽管道泄漏。当机器停机时,阀门应关闭,以确保压力的可靠性。安全阀表,润滑部位应经常加注润滑油,每班至少两次。压力润滑机每天一次,每20次,每3个月加注一次润滑油。
启动前,检查V带张力,调整螺栓使电机移动到适当位置,检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄漏,电路和电气设备是否安全,电加热捏合机必须有接地装置,调试前清理捏合机室,空气操作捏合机10-15分钟,确认正常后投入生产。
捏合机根据需要可分为加热和非加热,传热方式通常有电加热、蒸汽加热、循环热油加热硅胶捏合机、循环水冷却等。
目前,捏合机搅拌桨基本为sigma型,设备容积大多在2000升以下,每批颜料投料量不超过200kg,设备功率小,捏合时间为4-6/h,但进口机捏合时间可缩短至2.5小时,一次捏合320公斤以上。
公司是一家集研发、生产于一体的捏合机专业生产厂家。主要产品有:各种通用捏合机、重型捏合机和真空捏合机、高速捏合机、内混机、卧式双螺杆搅拌机、真空耙式干燥机等系列。
捏合机由一对匹配的旋转叶片(通常为Z形)组成,产生强烈的剪切、挤压和搅拌作用,使粘性材料能够快速、均匀地混合。
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