现如今，良多电器厂采用这项新技术之后，进步了产品质量降低了出产本钱，减轻了劳动强度，改进了传统的板材加工工艺，收到了较好的出产效益。激光切割是将能量聚焦到微小的空间，利用高密度的能量进行非接触、 高速度、高精度的切割方法。整机采用两个电机双驱驱动方式，以及斜齿的齿轮齿条传动，在高速的切割状态下，保证了最佳的切割精度，是1-4mm厚薄板加工的最佳切割工具。

　　近几年有的企业从国外引进“多工位数控冲床”，这固然代替了冲床冲孔，但是价格昂贵，而且噪声大，堵截面有接痕，冲头有依靠外国入口。

　　激光切割机电器行业板材加工工艺现状

　　电器产品中，金属板材加工的零件几乎占所有产品零件的30%以上。

　　总之，激光切割机具有诸多的有点，使它已经在很多领域中获得了非常广泛的应用，瞻望未来，激光切割机也必定会获得更好的发展。

 

。除此之外，高能激光独家定制机床，无需改造可直接进级至1000W/2000W。而激光切割技术在电器行业中不仅能有效的解决上述题目，而且对进步工件的加工质量、节省加工环节和加工用度，缩短产品的制造周期、降低劳动和加工本钱、大幅面进步加工效率等具有重要性的作用和价值。传统的下料、切角、开孔和修边等工艺较落后，直接影响产品质量和出产本钱，其原由分析如下： 激光切割机

　　采用传统的冲床加工需要大量的模具。

　　激光切割机在电器行业应用的实际上风：

　　激光切割是近几十年来发展起来的高新技术, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗拙度、更高的材料利用率和出产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割无法相比的上风。

激光切割机在电器行业主要用于外观钣金部门以及成套电器元件安装中对薄钢板零件进行切割加工。

　激光切割机　采用手提式曲线锯进行开孔，不但切口质量差，尺寸精度不易控制，而且劳动强度大，噪声大，出产效率低，耗费锯片多。

    采用欧洲入口光纤激光器，长达10万小时的使用寿命以及2年的售后质保，保证了客户的实际利益。模具造价高，制作周期长，不利于单件和非标件出产。

　　在对电器制造过程中，钣金部门和零件良多，并且外形复杂，工艺难度较大，而且在加工的过程中需要大量的工装和模具才能保证加工质量。电器产品的零件开孔尺寸多，外形各异，单件和非标产品特别多。每台多位数控冲床至少需要十六付冲头，每付冲头价格为3000美元，而且冲头需要常常更换，更不经济。

 

激光焊接技巧引领制造行业周全进级